浅谈超声波清洗机在轴承行业的应用状况

轴承是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件，是用于回转动作的设备和装置不可或缺的关键部件之一，如何提高轴承的清洁度是相当重要的课题。常用的冲洗、擦洗除污法以及为去锈斑而使用的酸洗法，不易达到清洗效果，并且成本高，效率低，员工劳动强度大。

超声波清洗技术的出现在轴承制造生产过程中的运用，极好的解决了诸多问题。

由于声波的特性，轴承清洗后的清洗度一致性得到提高。

清洗过程通常分为两个阶段：零件清洗阶段、组装后成品清洗阶段

众所周知，轴承高速运转，其磨损是非常严重的，如沾有油污、灰尘、碎屑会加剧磨损，彻底的清除这些污垢，是零件间相对运动平滑，提高轴承寿命、精度是有很大帮助的。

在零件清洗机过程中的选频，可选择20~40KHZ的中频超声，功率密度保证在0.7~0.9W/C㎡范围内，这种频带内的超声波强度适于部件表面或污垢附着力较大的场合，清洗时间短，效率高，效果明显，控制电路采用扫频电路或频率跟踪电路，控制功率输出，使所有换能器都能等功率输出，且使清洗槽各处功率场平均值一致，有效的清除驻波场，使零件在清洗过程中没有清洗死角。

成品清洗过程中的选频，一般选择28~65KHZ的中高频，这种频带内的超声波穿透力较好，易于清除组装后零件（滚动体与保持架、滚动体与内外圈）接触部位的污物。

在两个清洗阶段中如采用多频组合清洗会使效果更好，这一理论在诸多用户的实际运用中得到了验证。

清洗过程中的过滤环节亦极为重要，尤其是喷淋中的纯水过滤及烘干时的空滤，直接影响产品组装时的质量，通常我们在喷淋工序中，采用钛棒过滤，也可采用不锈钢网编织滤芯，通常滤孔孔径为4μm~10μ m，这样能过滤掉绝大部分的杂质。

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