关于超声波清洗机的清洗工艺分析

关于超声波清洗机的清洗工艺分析

　　超声波的清洗效果取决于超声波清洗工艺的正确选用，下面简要分析一下超声波清洗的工艺参数仅供参考，超声波清洗机制造商爱游戏

1.超声波的频率

　　在超声波清洗中，首当其冲的就是必须选择正确的超声波频率。超声波频率是起决定性作用的工艺参数，它对清洗起着至关重要的作用，超声波频率越低，空化作用越强，清洗效果也越强。但是其对不适合清洗柔嫩精密的器件，因为空化作用会导致其表面划花毛糙；超声波频率高，则能量集中，密度高，空化强度虽低，但对于表面高洁度要求高的或小孔径的零件清洗非常有效；

2.超声波功率密度

　　超声波清洗中，清洗效果是随着超声波功率密度增加而提高的。但过高的功率密度，那么空化作用强烈而引起被清洗件表面的侵蚀，从而使被清洗件表面受到损伤。这种现象尤其对工件上的各种镀层以及铝合金件更为突出。为此，对于油污程度严重、形状复杂、有深孔和盲孔的被清洗件，以及在清洗槽较深、清洗液粘度较大时，可选用较大的功率密度。高频超声波清洗时，功率密度也可以选大一些，以抵消其衰减大、作用距离短的弱点。若在粘度较小的清洗液中进行漂洗时，则超声波功率密度可以选小一些。

3.超声波清洗时间

　　超声波清洗的效果和质量与超声波清洗的时间有关。清洗时间太短会达不到清洗的质量要求；但清洗时间过长，超声波对被清洗件表面的空化腐蚀作用会影响零件的表面质量。

　　因此油污程度严重、形状复杂的零件清洗时间可以长一点，各种镀层的零件、铝及铝合金件的清洗时间稍短；表面光洁度较高的零件，清洗时间也较短。故此不同器件的具体清洗时间根据实际情况来掌握。

4.被清洗件的放置及清洗方式

4.1一般是将被清洗件放在清洗槽内进行清洗，适合于中、小型零件。如果是油污程度严重的零件，可先加热浸洗或冲洗，然后再采用超声波清洗。这样可以提高清洗效率和降低清洗成本。

4.2几何形状比较复杂缝隙、沟槽等的零件，采用多种频率的超声波清洗，即分别在几种不同的超声波频率下进行清洗。

4.3要求特别严格的工件，可采用几种不同配方的清洗液，多槽式的超声波清洗，即超声波粗洗，超声波精洗，漂洗，烘干等

4.4对于那些精度较高的零件，为了使它们彼此不碰撞而影响表面精度，可制作吊装挂具或清洗架放入清洗槽内。

4.5清洗小型零件，可集中放在清洗筐内，然后放入清洗槽中，当然清洗筐的网眼应尽可能大一些，清洗框的框架会阻挡超声波，影响清洗效果。

要注意的问题是：第一、被清洗件在清洗槽内的安放位置可以尽可能地接近槽底辐射面，效果会更好，但是注意不要直接放在槽底辐射面上，尤其是底部安装超声波换能器的超声波清洗机，辐射面长期受压，会导致发热，直接影响超声波的机械振动，降低清洗效果，并且超声波能量受压发射不出，还会导致换能器脱落损毁。第二、如果被清洗件上有盲孔，那么应先在盲孔内注满清洗液，然后将盲孔朝下对准超声源。因为由于水的张力，液体不会进入非常微小的盲孔中，而没有液体，超声波就无法发挥其功能，因此即使在整个清洗过程中，也需要使盲孔内的清洗液始终保持充满状态，这样才能取得良好的清洗效果。第三、对于有磁性的零件，在清洗前先进行退磁处理，因为经过超声波清洗后，即使将表面的铁屑清洗干净了，由于磁性的作用，在取出工件时，铁屑又重新附着上去。

5.超声波清洗机内清洗液的温度

　　超声波清洗时，清洗液的温度对于超声空化作用有一定的影响。适当提高清洗液的工作温度有利于空化作用。清洗液温度越高（有限度），清洗效果越好。