超声波打磨清洗的诸多因素

影响超声波打磨效果的主要因素

一、超声波打磨机参数

超声波打磨机影响物体最终打磨效果的因素有很多，例如超声波打磨机的超声波振动频率、打磨头的压力、磨料的类别及大小、打磨对象的材质、悬浮液的浓度等。

1、超声波振动频率

在打磨物体的过程当中，超声波打磨机振动频率的差异会直接影响到物体最终的打磨效果，过高或者过低的超声波频率都会使物体最终的打磨效果不理想。通常情况下，超声波打磨机的振动频率在24KHz左右为最佳。不过，在实际打磨的过程当中，必须使打磨头与打磨物体之间的超声波频率调节至共振，才能够实现预期的效果。

2、超声波打磨头压力

    这也是影响物体最终打磨效果的一个非常重要的因素。如果压力过小，物体与打磨端面之间就会出现较大的缝隙，从而导致磨料和悬浮液无法起到良好的摩擦作用。而如果压力过大时，它们之间就会非常紧密，同时也会阻碍磨料和悬浮液发挥出应有的作用，从而导致物体被过分打磨，磨损物体表面应有的形状。

3、磨料的类别及大小

    在超声波打磨的过程当中，磨料的选择也很重要。不同的打磨对象所选用的磨料是不一样的，越是坚硬的磨料其打磨效果越好，但是价格也越高。例如在使用超声波打磨机打磨众多宝石的时候，就需要使用质地较为坚硬的金刚石作为磨料。而在打磨合金钢等质地较脆的物体时，则可以选用人造金刚石等物质作为磨料。此外，氧化铝也是一种使用非常广泛的磨料，在打磨玻璃、半导体部件等物体时都会使用到用氧化铝制成的磨料。

4、打磨对象的性质　

超声波打磨机在打磨质地较硬的物体时，打磨速度极快，而且打磨精度极高。而在打磨质地较软的物体或者具有弹性的物体时，打磨效果略差。

5、悬浮液的浓度

　　如果悬浮液的浓度较低时，超声波打磨的效果会有所下降，如果打磨的面积又非常大时，其打磨效果会更差。随着悬浮液浓度的增加，打磨效果会显著增加，但是当悬浮液浓度过高时，也会减弱超声波打磨机的打磨效果。

二、打磨精度及角度

　　除了要具备优良的超声波打磨机之外，具有丰富经验的打磨师傅打磨出来的物体精度也要高得多。因为有经验的打磨师傅对磨料的配比、悬浮液的多少、打磨的深度及角度等因素都具有较为全面的了解。

三、打磨物体的质量

    与其他打磨工艺相比，超声波打磨工艺的打磨范围更加广泛，而且打磨的精度更高，不会使物体表面出现变形或者烧灼等现象，因为超声波打磨工艺所使用的磨料非常精细，超声波振动的频率也可以精确地加以控制，质地越是坚硬的物体其打磨的效果越是上乘。而传统的打磨工艺在打磨质地坚硬的物体时，其打磨的精度及力度都远远不够，而且打磨出来的物体表面往往非常粗糙，尤其是在打磨玻璃、钻石、硅、陶瓷等硬脆物体时，超声波打磨工艺要优越得多。并且使用传统打磨工艺打磨过的合金钢等物体，还必须再使用超声波打磨机进行再次的抛光处理，才能够确保物体表面的平滑。

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