超声波清洗技术对电镀工艺的影响

    超声波清洗技术及工艺在电镀、电泳、涂装等表面处理行业中有很广泛的应用前景。利用超声波在液体中产生的空化效应，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合适当的清洗剂，可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。
    电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，超声波清洗技术的应用，可以使许多传统的清洗工艺得到简化，如替代电解除油、替代溶剂除油、替代强酸除锈及氧化皮，并大大提高清洗质量和生产效率。利用空化泡无孔不入的特性，对那些形状较为复杂、边角要求较高的工件更具有优越性。利用超声波清洗技术，还可以在很大的范围内替代强酸、强碱的作用，减少对环境的污染，并改善工作环境，降低劳动强度。
    对几种常见的工件表面状况，用超声波清洗工艺情况简介：
1、抛光件表面抛光膏的清洗。
    一般情况下，抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，采用超声波清洗工艺，可起到比传统的高温煮洗与有机溶剂清洗更好的效果，使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内迅速将工件表面彻底清洗干净，通常工艺流程是：浸泡→超声波清洗→清水漂洗。

2、表面有油及浮锈的工件。
    对于工件表面的油污或浮锈，运用超声波清洗工艺的优点在于：不仅能快速使工件表面清洁，还可使工件表面具有较高的活性，这是传统强酸浸泡工艺无法比拟的。

3、表面有氧化皮和黄锈的工件。
    如采用超声波综合处理技术，可变传统的强酸浸泡为弱酸清洗，快速去除工件表面的油、锈、同时避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。
   近年来诸多电镀厂商采用无锡雷士超声波清洗技术设备，替代电镀线原有的酸碱处理工位获得成功，使电镀件质量及产量较原来有更大提高，并改善了生产环境，取得了良好的经济效益和社会效益。

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